螺紋車削裝、對刀的問題及解決方法

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甘肃快32019-02-21 19:41:37

導讀:甘肃快3螺紋是機械工程中常見的幾何特征之一,應用廣泛。

甘肃快3 螺紋的加工工藝較多,如基于塑性變形的滾絲與搓絲,基于切削加工的車削、銑削、攻螺紋與套螺紋、螺紋磨削、螺紋研磨等。其中,螺紋車削是單件或小批量生產常用的加工方法之一。作為數控車床,螺紋車削加工是其基本功能之一。

1、螺紋車削裝刀對刀中存在的問題

1)首次車削裝夾刀具

在首次裝夾螺紋刀時會產生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等高現象,一般常見于焊接刀,由于制造粗糙,刀桿尺寸不精確,中心高需加墊片進行調整,中心高低影響刀具車削后的實際幾何角度。裝刀時刀尖角裝偏,易產生螺紋牙型角誤差,產生齒形歪斜。螺紋刀伸出過長,加工時會產生震刀,影響螺紋表面粗糙度。

2)粗精車刀對刀

在加工高精度螺紋及梯形螺紋過程中,需用兩把螺紋刀粗精車分開,兩把刀對刀產生偏移大(特別是Z向)會使螺紋中徑變大產生報廢。

3)修復工件對刀

修復工件對刀由于二次裝夾工件,修復的螺旋線與編碼器一轉信號發生了變化,再次修復加工時會產生亂扣。

2、解決問題的方法

甘肃快3 1)螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持等高,刀具刃磨后用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀,保持刀尖角安裝正確。如使用數控機夾刀具,由于刀桿制造精度高,一般只要把刀桿靠緊刀架的側邊即可。

甘肃快3 2)粗精加工螺紋刀對刀采用設定某一點為基準點,采用通常方法對刀即可,在實際的對刀過程中采用試切法只要稍加調整一下刀補。

3)在螺紋加工中,如出現刀具磨損或者崩刀的現象,需重新刃磨刀具后對刀,工件未取下修復,只需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起,這等同于同一把車刀加工。

甘肃快3 4)如修復已拆下的工件,這時確定加工起點位置才能進行修復加工工作,如何確定加工起點與一轉信號位置,首先可用試驗棒進行表面深為0.05~0.1mm的螺紋車削(所有參數與需加工螺紋參數相同),Z值為距螺紋起點右端面整數螺紋導程距離值,表面刻出螺旋線,確定螺紋車削起點,并在卡盤圓表面相應位置刻線標記(即使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向剖面內)。

作者:機械哥     來源:搜好貨

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